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자동화와 테스트

Lower Berg Velbert 에 있는 우리의 작업은 당신의 특별한 요구사항과 제품 특성을 위해 디자인 된 생산 시스템, 자동화 시스템, 특수 목적의 머신, 테스트, 측정 제작 서비스를 통하여 계획하는 완벽한 프로세스 체인을 제공합니다.

  • Project planning
  • Construction
  • Electrical Planning
  • Fabrication and Assembly
  • Control engineering
  • Software development
  • Commissioning
  • Service and maintenance

              프로젝트
              생각 = 계획 - 구성 - 실현:

              이 단계에서 우리의 프로젝트 팀들은 첫번째 진입에서 목적지까지 시운전을 하는 것 부터 경제적인 자동화 솔루션을 위해 일을합니다. 이러한 어셈블리 시스템은 최대 70m까지의 길이 까지 발생합니다. 

              우리는 당신의 기계 또는 플랜트용 프로세스 및 시간 최적화, 효율적인 비용의 최고의 해결방안들을 조언하고, 제안합니다. 프로젝트의 시작 부분에서 우리는 모든 부서의 팀에게 특별한 요구사항을 위해 딱 맞추거나, 제품 생산에서 최상의 결과를 달성하게 합니다.

              단일 소스에서 모든 서비스를 제공합니다:

              • 기계 및 전기 설계
              • 설치, 제어 공학, 전기 설비
              • 소프트웨어 개발 및 공정 최적화
              • 목표에서 시작
              • 유지 보수 및 서비스

               

               

              공사

              디자인 부서는 경력이 많은 엔지니어와 기술자로 구성되어있습니다. 3D - CAD시스템과 호환되는 데이터 포멧들을 통하여, 연속되는 시스템 디자인에 포함되는 우리의 고객들의 세부 디자인들이 계획 단계에 미리 개발이 가능합니다.

              건축 구성 요소의 성장 모듈 시스템으로, 우리는 고객과 짧은 시간내에 성취하기 위해 복잡하거나 세부적인 해결의 디자인에 직접적으로 초점을 맞출 수 있습니다.

               

               

              제조 및 조립
              특수 기계의 지속적인 업무 변화 때문에, 우리의 전문가들은 설치와 시운전의 경력의 가지고 있습니다. 우리의 건물 배치는 70m의 길이를 가진 공장의 건설을 할 수 있습니다.

              넓은 범위의 포함, 다른 사람 사이에서 로봇, 이미지 처리하는 것, 상품 운반 물류, 데이터 수집과 제어 시스템, HF와 LF 범위와 트렌스폰더 기술의 테스트와 측정 장비를 위해 소프트웨어 도구들의 제작, 자료 수집 및 데이터베이스 프로그래밍

              시운전
              공장의 시운전은 전체 프로젝트 팀의 특별히 강조된 협력으로 인해 수행됩니다. 이 단계에서 시스템의 개념은 대단히 중요하게 시험되며 더 나아가 죄적화 가능성과 부분적 조정됩니다. 각 스테이션의 시험 작동은 고객에게 초기 승인을 위해 보여지기 전의 전체 시스템의 최종 시험 입니다. 당신의 플랜트가 성공적으로 승인된 후 이전되고 시운전이 됩니다.

              서비스 및 유지보수
              우리의 서비스팀은 문제 해결과 신속한 예비 부품을 위해 부품 관할 부서와 협력하여, 우리는 맞춤형 유지보수 계약을 제공합니다.

               

               

              Robot-Assisted Systems

              In this application, a six-spindle robot linked to a vision system takes plastic housings of various geometries from bulk separation and moves them into position on a workpiece carrier for further processing.

              In the production of high-end electronic car keys, the individual components are moved by vibratory conveyors and very compact stack storage with three robots, and joined on a round plate. All process steps and events are captured and visualized by Huf Tools production data acquisition and sent to on the network the line server for evaluation.


              Automated Assembly Lines

              The picture shows a production plant for the manufacture of automotive locksets with several individual components and a high number of variants. Processes such as parts feeding, screwing, greasing, joining, riveting, testing mechanical and electrical functions and laser marking are used.

              Integration of Identification Systems for Conveyor Control

              In complex conveyor systems the parameters for each product and production process can be stored for evaluation and analysis of product-specific test and measurement data.

              To do this, conveyor systems are fitted with our identification system, which also provides conveyor control. There is a transponder on each product carrier to record data. Each station has a read/write unit and an antenna on the conveyor for writing data to the product carrier transponder.

              Testing equipment

              Integration measurement instruments
              The increasing requirements for mechanical and electronic product function quality place high demands on the design of test and production systems. This in turn necessitates the use of special instruments to measure:

              • Length
              • Force
              • Torque
              • Current / voltage / resistance
              • Radio frequency and power
              • Inductivity and coil quality
              • Light intensity

               

               

              Special Machines

              Assembly unit for key production

              As well as automatic sort and feed technology, the fully automatic production of transponder keys also includes a monitored dispensing of adhesive and transpondern programming for vehicle immobilizer.

               

               

              Laser inscription units
              Laser technology is being increasingly used in product identification. Our laser inscription units cover the whole spectrum such as marking the car key with the remote authorisation ID or button actuating symbols, inscribing data matrix codes and individual company logos on components.

               

               

              Stack Storage

              The provision of components plays an important role in the automation of assembly processes. Vibratory conveyors are usually used for items supplied in bulk. Sensitive parts and parts that must be protected from ESD such as PCBs are supplied in blisters or trays. We have developed our own patent-applied palette and stack storage system that enables loading and unloading of the magazine without interrupting the automated procedure.

               

              The palette can be switched out in just 3.2 seconds while the robot handles the parts. Robots with various motion profiles permit the stack storage module to be connected to both round and linear machines. Its ESD-compliant design allows it to be used anywhere. Full and empty trays can be switched on the fly without halting the production process. Furthermore, rigorous “first in / first out” handling ensures traceability of parts that require documentation.

              Camera-assisted recognition systems

              The picture shows an application for mounting worm gears in an electronic steering lock housing (ELV). The individual worm wheels are delivered in blisters and fed to the system via a compact stack. The camera attached to the robot detects the position and rotation of the worm wheel and then transmits the coordinates to the robot controller. The robot then positions the worm wheel correctly in the steering lock. These image processing systems are not only used for component recognition, but also for measuring and sorting according to various quality criteria.

              Key Cutting Machines

              As one of the leading manufacturers of electronic and mechanical locking systems for the automotive industry, Huf Hülsbeck & Fürst GmbH & Co KG, with its production sites, is represented all over the world. As a manufacturer of specialist machinery we have many years' experience particularly in building key cutting machines for all current types of automotive keys. For the various application sectors we can offer high-speed key cutters for serial production which are operated manually or fully-automated as well as cutters for after-sales service. Our machines meet all requirements regarding tolerance limits, surfaces and machine capability.


              We would be pleased to supply detailed information on equipment, function and performance upon request.