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为所有 12 个生产基地实现卓越运营

产品与项目 |

2019年推出的霍富生产系统(HPS)为全球12个生产基地开启转型征程,铸就卓越运营基石。 

Text: Alina Bratu

霍富生产系统(HPS)是基于丰田生产系统(TPS)深度定制的精益管理体系,通过标准化规则、智能工具、关键指标和价值理念,实现全球生产基地的协同优化。 

Huf生产系统包含八大核心模块: 

  • 精益领导力驱动关键指标提升(质量/成本/库存/交付/柔性/安全/士气/环境)
  • 零缺陷战略提高客户满意度,降低报废/返工成本,减少应急处理需求,从而更专注于持续改进
  • 价值流:遵循客户节拍优化价值流,减少库存和流程周期,推动实现简化的生产拉动控制,确保平稳、稳定和可扩展的运营
  • 物料管理:实现物料同步流动通过改进生产计划和合适的包装尺寸降低物流和库存成本,拉动原则实现高效物料处理
  • 装配线管理:提高装配线生产效率,增强灵活性,稳定生产
  • 设备管理:提高效率,缩短换模时间从而降低库存,提高灵活性,降低资本支出
  • 现场管理:透明度有助于对所有相关的现场关键绩效指标进行日常管理、问题解决和改进。标准有助于发现偏差并消除其根本原因
  • 供应商整合:通过提高交付稳定性降低物流、生产和质量成本,减少库存额外的运费和供应升级情况 
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遵循持续改进的逻辑,这些支柱正在演变为另一种更先进的战略逻辑,该逻辑整合了所有这些原则,但重点在于与其他系统(如即将推出的HPDS)的整合。该系统集成的核心原则是:增值、整体性和灵活性。这些原则以三角形可视化形式结合,包含三个主题:引领开发和执行。 

一切始于对现有生产流程的全面分析,以确定需要改进的领域。这涉及收集各种指标的数据,如周期时间、缺陷率和资源利用率。基于此分析,HPS实施针对性改进措施,如优化工作流程、引入低成本智能自动化(LCIA)以及加强员工培训计划。持续的监控和反馈循环确保这些改进能够持续并在未来得到进一步优化。不同部门的协作在HPS的成功实施中起着关键作用。 这种方法将生产现场转变为学习、自主和自豪的空间。

为表彰HPS推动的努力和创新,霍富于2023年设立了HPS奖。该奖项不仅奖励成就,更有助于在全球传播优秀理念,加速所有生产基地的进步。 

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HPS不仅是一个系统:它已融入日常运营中,成为每天带来实际效益的思维方式。得益于HPS,我们的客户受益于 

  • 符合高标准质量的顶级产品 
  • 更短的前置时间和可靠的交付 
  • 全球通用且经过验证的标准——从欧洲到亚洲再到美洲 
  • 同时保持适应变化需求的灵活性 

但征程不止于此:霍富正迈向新高度——随着霍富产品开发系统(HPDS)的推出,将精益思维和跨职能协作的原则扩展到整个产品生命周期。从产品构想到最终交付客户霍富正在创建一个完全集成、精益且可扩展的系统,将质量、速度、人员和产品置于核心,为客户创造附加价值 

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